Ruban indicateur plasma est un matériau de détection intelligent spécialement utilisé pour les systèmes sous vide et les processus plasma. Il fournit des informations en temps réel sur les paramètres clés grâce à des changements physiques et chimiques spéciaux. Il peut afficher intuitivement les états du plasma et les micro-fuites invisibles à l’œil humain.
Content
1. Précautions d'utilisation du ruban indicateur plasma
(1). Prétraitement des surfaces
Avant le collage, la surface à tester doit être nettoyée avec de l'acétone ou de l'alcool isopropylique. Après essuyage, laissez reposer 2 minutes pour vous assurer que le solvant est complètement évaporé. L'énergie de surface après traitement doit être ≥38dyn/cm, ce qui peut être vérifié par un test au stylo dyne. Ne touchez pas la surface adhésive directement avec vos doigts pour éviter toute contamination par l'huile qui pourrait entraîner une diminution de la sensibilité.
(2). Opération de collage
Après avoir décollé le ruban indicateur du film antistatique, enroulez-le lentement le long d'une extrémité et appliquez une pression uniforme de 0,5 à 1 kg/cm². Utilisez un grattoir en silicone pour pousser le bord afin d'éliminer les bulles. Les petites bulles d'un diamètre ≤ 1 mm sont autorisées. Après le collage, laissez reposer 5 minutes pour permettre à la couche adhésive d'être complètement nivelée. Le pelage et le collage répétés sont strictement interdits. Chaque recollage entraînera une diminution de l'adhésif de plus de 50 %.
2. Critères de défaillance du ruban indicateur plasma
(1) Critères de défaillance physique
Dommages au support : des fissures visibles (longueur > 2 mm) ou un délaminage apparaissent et le support subit des déformations irréversibles (rayon de courbure > 15°).
Défaillance de l'adhésif : surface résiduelle de la surface adhésive > 5 % (affectant la réadhérence), la résistance au pelage chute à moins de 30 % de la valeur initiale (doit être testée avec un testeur de traction).
Contamination et corrosion : les particules contaminants inamovibles adhèrent à la surface (taille des particules > 50 μm et densité > 3/cm²), et le substrat est érodé par plasma pour former des trous (diamètre > 1 mm).
(2) Critères de défaillance chimique
Réaction anormale de changement de couleur : dans des conditions standard (telles qu'un plasma d'argon de 50 W), le temps de changement de couleur dépasse la valeur nominale de ± 30 % et la zone de changement de couleur présente une diffusion non uniforme (différence de diamètre de tache de couleur > 20 %).
Défaillance du revêtement : zone sensible de pelage du revêtement > 10 % (observation au microscope), la valeur ΔE chute > 40 % après une utilisation répétée (détection par spectrophotomètre). Dommages à la stabilité chimique : la fragilisation du substrat se produit après une exposition à des gaz corrosifs (tels que Cl₂, F₂) et une exposition cumulée à une concentration d'ozone supérieure à 0,2 ppm pendant plus de 24 heures.
Le ruban indicateur de plasma doit être remplacé si les conditions suivantes se produisent :
Des fissures ou un délaminage de plus de 2 mm de longueur se développent sur le support ; Une surface adhésive résiduelle supérieure à 5 % affecte le recollage ; Le temps de réponse au changement de couleur augmente de plus de 50 % par rapport à la valeur initiale ; Le temps d'exposition accumulé dépasse la durée de vie spécifiée par le fabricant.
3.Conditions de stockage du ruban indicateur plasma
(1) Exigences environnementales
Température : 15-25 ℃ (fluctuation <± 3 ℃/h)
Résistant à la lumière : intensité UV <10μW/cm²
Anti-poussière : classe de propreté 1000 ou inférieure
(2) Spécifications de l'emballage
Sachet original en aluminium scellé (taux de transmission de vapeur d'eau <0,1g/m²/jour)
Stocké au-dessus du sol dans une armoire antistatique (résistance de surface 10³-10⁶Ω)