Couverture respiratoire (avec Tyvek): Comment fonctionne le "Bouclier de protection" des salles blanches pharmaceutiques?

1. Amélioration du matériau: caractéristiques révolutionnaires de Tyvek® 1421b

La principale compétitivité de Couvoirs respiratoires (avec tyvek) vient du matériau Tyvek® 1421b qu'il utilise, qui est conçu pour répondre aux exigences de propreté strictes de l'industrie pharmaceutique.

Caractéristiques de la structure des matériaux

La structure pure Tyvek® non traitée et non traitée évite le risque de perte causée par des matériaux de revêtement traditionnels

Le processus de filage Flash unique forme un réseau de fibres ultra-fine avec un diamètre de fibre de seulement 0,5 à 10 microns

Structure des pores tridimensionnelle avec une porosité de plus de 75%

Surface lisse sans poussière, passé ISO 14644-1 Test de propreté de classe 5 de classe 5

Paramètres de performance physique

Respirabilité: ≥35cfm / ft² (norme ASTM D737)

Force de traction: longitudinal ≥65 n / 5 cm, transversal ≥45 n / 5cm

Résistance à la déchirure: ≥ 1,5 n (méthode Elmendorf)

Efficacité de la barrière microbienne: ≥99,9% Taux de barrière pour 0,5 μm de particules

Perméabilité de vapeur: ≥85 g / m² / 24h

Cette combinaison de matériaux unique fait de Tyvek® tout en maintenant d'excellentes performances protectrices, 1421b a une excellente perméabilité et flexibilité de l'air, résolvant parfaitement la contradiction technique des matériaux de protection traditionnels: "Bonne étanchéité mais pas la perméabilité de l'air, bonne perméabilité de l'air mais mauvaise protection".

2. Solution de protection propre

Le masque de protection respiratoire AMD construit un système de protection complet dans la salle blanche pharmaceutique, et sa conception fonctionnelle cible directement les trois principaux risques de pollution de l'environnement de la salle blanche: pollution des particules, pollution microbienne et pollution opérationnelle.

Contrôle de contamination par les particules

Le matériau lui-même a réussi le test standard IEST-RP-CC003.4, et la libération des particules est <5 / ft³ (≥ 0,5 μm)

Le bord adopte la technologie de coupe laser pour éviter la perte de fibres causée par la coupe traditionnelle

La résistivité de surface est de 10 ^ 8-10 ^ 11Ω, ce qui empêche efficacement l'adsorption électrostatique des particules

Système de barrière microbienne

L'efficacité de la barrière de Staphylococcus aureus et d'autres micro-organismes est de 99,99%

Vérifié par l'oxyde d'éthylène (EO) et la stérilisation à la vapeur, l'intégrité de la barrière est maintenue après stérilisation

Répond aux exigences d'emballage des dispositifs médicaux ISO 11607-1

Conception de la protection de l'opération

La résistance à la ponction atteint 35N (pression de contact simulée du gant)

Coefficient de drapé> 60%, qui peut parfaitement s'adapter aux contours de divers appareils

Effet de mémoire de pliage <5%, pas de déformation après une utilisation répétée

La performance respirante de la couverture protectrice réduit la quantité de condensation pendant la stérilisation à la vapeur d'environ 40%, ce qui réduit considérablement le risque de contamination secondaire causé par l'humidité. Les tests réels montrent que dans les conditions de stérilisation à la vapeur de 121 ° C, la perméabilité de l'air du matériau ne diminue que de 15%, ce qui est bien meilleur que le taux d'atténuation de 30 à 50% de produits similaires.

3. Conception durable et valeur environnementale

Les caractéristiques environnementales des masques de protection respiratoire AMD fournissent une valeur verte supplémentaire, et sa conception durable se reflète dans trois dimensions:

• Système de circulation des matériaux

Les matériaux du produit sont 100% recyclés et réutilisés

La valeur calorifique d'incinération atteint 8500kcal / kg, et aucune dioxine n'est produite

Le test de biodégradation (ISO 14855) montre un taux de dégradation de 180 jours> 90%

• Optimisation du processus de production

La consommation d'eau dans le processus de fabrication est réduite de 60% (par rapport aux matériaux laminés traditionnels)

La consommation d'énergie est réduite de 45%, et l'empreinte carbone par mètre carré n'est que de 0,8 kg

Processus de production sans solvant, zéro émissions de COV

• Gestion du cycle de vie

La durée de vie dans des conditions d'utilisation normales est jusqu'à 2 ans (environnement de salle propre)

Soutenir les services de recyclage pour former un flux de matériaux en boucle fermée